针状焦制备反应釜

关于针状焦制备反应釜，焦化是重质石油轻质化的重要工艺。由于其具有对原料的适应性强、技术成熟、轻油收率高等优势，在重质油轻质化加工中占有十分重要的地位。石油渣油焦化获得的石油焦一般不能满足优质针状焦的要求，故价值较低。影响石油焦性质的主要因素为焦化原料性质及工艺条件，其中原料的性质最为关键，即生产优质的石油焦必须选取适宜的原料。一般而言，芳烃含量高、分子量分布合理、胶质沥青质含量低、含硫量低的重质油生产优质石油焦最为理想。

针状焦制备反应釜，针状焦具有CTE低、易石墨化等特点，是生产高功率和超高功率石墨电极的优选材料。在针状焦的形成过程中，原料油需要经历中间相小球体的生成、长大、融并等历程，发育为广域中间相，然后再在气流的作用下形成线型纹理结构，最后固化制得针状焦。在焦化初期，体系内部要避免出现过大的扰动，以保证中间相小球体缓慢、平稳地发育，中间相的发育程度直接影响着针状焦的产品性能；在“拉焦"阶段，体系内需要不断有气流匀速逸出，将广域中间相拉成线型结构。现有技术在针状焦制备过程中，需要为广域中间相的形成提供一个缓和、平稳的环境，避免反应体系出现过大的扰动。相反，在焦化反应中后期，又需要体系内部不断有气流匀速逸出，将广域中间相拉成线型纹理结构。

 针状焦不仅用于超高功率的石墨电极，而且也用于热结构石墨和特种炭素制品的原材料。非延迟焦化生产针状焦的方法"，将生产针状焦的原料预热到未成焦温度380-440°C后，加入焦化全自动反应器中，原料注入体积量为焦化全自动反应器容积的1/2-3/4 ;停止进料后，关闭焦化全自动反应器进料口，控制焦化全自动反应器温度以升温速率0.5-500C/min升温至460-510°C，保持温度不变进行焦化反应3-24小时；焦化反应过程中控制焦化反应器内压力为0.5-3MPa。该方法没有考虑不稳定中间相在液相碳化过程中温度与时间的关系，容易使小球体在没有得到充分成长、融并前就固化成镶嵌结构，而不能到针状流线纹理发达的针状焦。

针状焦制备反应釜，生物基针状焦及其制备方法，选取芳碳率CA>40％的富芳烃油掺杂5wt％～30wt％的生物质并混合均匀后作为原料，将混合均匀的原料与油溶性催化剂以剂油比5～50μg/g的比例混合共同置于焦化反应釜中并利用惰性气体进行保护，（1）在反应温度350～420℃、反应压力1～5.0MPa、反应时间0.5～4h下进行催化浅度裂化处理；（2）将浅度裂化得到的产物在反应温度440～500℃、反应压力0.1～5.0MPa以及焦化时间6.0～14h下进一步焦化处理，得到光学各向异性呈现针状形态的生焦产物；（3）将上述生焦在1400℃煅烧后得到生物基针状焦。

针状焦的制备方法，其特征在于原料油混合部分焦化蜡油经预热后送至预处理反应釜，其中预处理反应釜为带搅拌的反应釜，上方带有排气孔，所述预处理反应釜操作条件为：反应温度330℃~400℃，压力0.1 MPa ~3MPa；预处理反应釜后连接有一缓冲罐，预处理反应釜馏出物经缓冲罐后进焦化加热炉加热，加热后物料送至延迟焦化装置制得针状焦，延迟焦化装置上方的油气经分馏塔分馏，分馏后的重质馏分油循环至缓冲罐与焦化加热炉之间，与缓冲罐流出的物料一同进入焦化加热炉；其中所述原料油为经预处理的原料油，当所述原料油是煤系原料油时，则要求以质量含量计喹啉不溶物QI≯0.1%；当所述原料油是石油系原料油时，则要求以质量含量计S≯0.5%、灰分≯0.1%，5%馏出温度≮350℃、95%馏出温度≯500℃。

世纪森朗AC全自动反应釜，SLZ自动化反应釜，适用于：原油，渣油，重质油，针状焦，沥青，柴油加氢等实验体系，且可扩展为连续反应装置，小试或中试连续生产设备。具体请联系为您服务的产品工程师，我们很乐意为您服务并深感荣幸。